میلگرد ترمکس یکی از انواع میلگردهای مورد استفاده در صنعت ساختمان‌سازی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، مورد توجه مهندسان و سازندگان قرار گرفته است. این نوع میلگرد با استفاده از فرآیند خنک‌کاری سریع تولید می‌شود و به همین دلیل از استحکام بالا و خواص
مکانیکی بهتری برخوردار است. در این مقاله، به بررسی دقیق میلگرد ترمکس، فرآیند تولید آن و مزایای آن نسبت به سایر انواع میلگرد خواهیم پرداخت.
میلگرد ترمکس (Thermex Rebar) نوعی میلگرد است که طی فرآیند خاصی از خنک‌کاری سریع و سپس عملیات حرارتی کنترل‌شده تولید می‌شود. این روش باعث می‌شود که سطح میلگرد سخت‌تر شده و مغز آن انعطاف‌پذیر باقی بماند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که میلگرد ترمکس
در برابر ضربه و فشارهای خارجی مقاومت بالایی داشته باشد و در عین حال شکل‌پذیری خوبی نیز داشته باشد.
تولید ترمکس شامل چندین مرحله کلیدی است که در ادامه به تفصیل بررسی خواهیم کرد:
در ابتدا، مواد خام مانند آهن قراضه و سنگ آهن در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره بلند ذوب می‌شوند. این فرآیند باعث تشکیل مذاب فلزی با ترکیب شیمیایی مناسب برای تولید میلگرد می‌شود. سپس مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری پیوسته هدایت شده و به شکل شمش یا بیلت در می‌آید.
بیلت‌های حاصل از مرحله ریخته‌گری، در دمای بالا (حدود 1100 درجه سانتی‌گراد) به خطوط نورد گرم منتقل می‌شوند. در این مرحله، بیلت‌ها تحت فشار قرار گرفته و به تدریج شکل میلگرد پیدا می‌کنند. اندازه و قطر میلگرد در این مرحله تعیین می‌شود.
در این مرحله که مهم‌ترین بخش تولید میلگرد است، میلگردهای داغ بلافاصله پس از خروج از خط نورد، از داخل سیستم خنک‌کاری با آب پرفشار عبور داده می‌شوند. این فرآیند باعث سرد شدن سریع سطح میلگرد می‌شود، در حالی که مغز آن همچنان داغ باقی می‌ماند.
اگر به دنبال خرید میلگردی با کیفیت بالا و استانداردهای بین‌المللی هستید، میلگرد کاوه اروند یک گزینه ایده‌آل برای شماست. این میلگرد علاوه بر استحکام بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، در برابر شرایط محیطی سخت نیز مقاومت بی‌نظیری دارد. برای مشاهده قیمت‌ها و خرید مستقیم، همین
حالا به صفحه خرید میلگرد کاوه اروند مراجعه کنید
بعد از مرحله خنک‌کاری، گرمای باقی‌مانده در مغز میلگرد به آرامی به سطح آن منتقل می‌شود. این امر موجب بهبود ساختار کریستالی فولاد و ایجاد یک ترکیب بهینه از سختی و انعطاف‌پذیری می‌شود. در نهایت، میلگرد در دمای محیط سرد شده و آماده بسته‌بندی و عرضه به بازار می‌شود.
استحکام بالا: به دلیل فرآیند سخت‌کاری سطحی، میلگرد ترمکس دارای استحکام تسلیم و مقاومت کششی بالایی است.
چکش‌خواری و انعطاف‌پذیری مناسب: این میلگرد در عین داشتن استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مطلوبی دارد که باعث می‌شود در برابر زلزله عملکرد بهتری داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل ساختار متراکم سطحی، مقاومت ترمکس در برابر عوامل خورنده نظیر رطوبت و مواد شیمیایی بیشتر از میلگردهای معمولی است.
کاهش مصرف فولاد: به دلیل ویژگی‌های مکانیکی بهتر، استفاده از میلگرد ترمکس می‌تواند منجر به کاهش میزان مصرف فولاد در پروژه‌های ساختمانی شود.
سهولت جوشکاری و خم‌کاری: در مقایسه با سایر میلگردهای با استحکام بالا، میلگرد ترمکس قابلیت جوشکاری و خم‌کاری بهتری دارد.
| ویژگی | میلگرد ترمکس | میلگرد معمولی |
|---|---|---|
| استحکام کششی | بالا | متوسط |
| انعطاف‌پذیری | زیاد | کم |
| مقاومت در برابر خوردگی | بالا | متوسط |
| فرآیند تولید | شامل خنک‌کاری سریع | نورد گرم بدون خنک‌کاری خاص |
| قابلیت جوشکاری | بالا | متوسط |
ترمکس در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
ساخت سازه‌های بتنی مقاوم در برابر زلزله
پروژه‌های زیربنایی مانند پل‌ها و تونل‌ها
ساختمان‌های مرتفع و برج‌ها
سازه‌های صنعتی و تأسیسات نفت و گاز
ترمکس به دلیل فرآیند تولید ویژه‌ای که دارد، از مزایای قابل‌توجهی نسبت به میلگردهای معمولی برخوردار است. استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و کاهش مصرف فولاد، از جمله ویژگی‌هایی هستند که این نوع میلگرد را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کنند. با توجه به اهمیت کیفیت و ایمنی در سازه‌ها، استفاده از ترمکس می‌تواند یک انتخاب هوشمندانه برای مهندسان و سازندگان باشد.
