امروز قراره در مورد خاموت و کاربردهای اون صحبت کنیم در صنعت ساختمانسازی، استفاده از میلگرد و آرماتوربندی نقش مهمی در افزایش استحکام و دوام سازهها دارد. یکی از اجزای مهم آرماتوربندی، خاموت است که در تقویت بتن و جلوگیری از گسیختگی آن تحت بارهای مختلف تأثیر بسزایی دارد. در این مقاله به بررسی خاموت، انواع آن، نحوه تولید و نقش مهم آن در سازهها میپردازیم.
خاموت چیست ؟
خاموت نوعی میلگرد خمشده است که بهمنظور مهار میلگردهای طولی در ستونها و تیرها استفاده میشود. این المان، از میلگردهای طولی و قائم اطراف خود محافظت کرده و از کمانش و تغییرشکل آنها جلوگیری میکند. همچنین استفاده از خاموت موجب افزایش استحکام سازه در برابر نیروهای پیچشی و برشی میشود. خاموتها معمولاً به شکل مستطیل، مربع یا دایرهای ساخته میشوند و در بخشهای مختلف سازه به کار میروند.
پیشنهاد من به شما برای خرید یک میلگرد استاندارد از همه لحاظ ، میلگرد کاوه اروند یکی از بهترین گزینهها در بازار است. این محصول با استحکام بالا و ویژگیهای مکانیکی مطلوب، انتخابی ایدهآل برای پروژههای ساختمانی و صنعتی محسوب میشود. برای اطلاع از آخرین قیمت و قیمت میلگرد کاوه اروندبه صفحه مربوطه مراجعه کنید.
انواع خاموت
خاموت ها را میتوان به سه قسمت تقسیم کرد شکل، نوع خمکاری، روش تولید
برای تقسیم بندی میتوان بر اساس شکل، نوع خمکاری و روش تولید فرایند ها رو جدا کنیم:
1. خاموت معمولی
این نوع بهصورت چهارگوش ساخته شده و در سازههای معمولی و با بارگذاری کم استفاده میشود.
2. خاموت مهندسی (سنجاقک)
مهندسی دارای خمهای مخصوصی هستند که باعث افزایش گیرایی میلگردهای طولی شده و از حرکت آنها در برابر نیروهای جانبی جلوگیری میکنند.
3. خاموت مارپیچ (هلیکس)
این نوع بهصورت مارپیچی در اطراف میلگردهای طولی پیچیده میشود و معمولاً در ستونهای بتنی دایرهای مورد استفاده قرار میگیرد. خاموتهای مارپیچ مقاومت بسیار بالایی در برابر زلزله دارند.
4. بسته و باز
خاموت بسته: در این نوع خاموت، انتهای میلگرد کاملاً بسته شده و پیوستگی بیشتری ایجاد میکند.
خاموت باز: در برخی موارد که نیازی به بسته بودن کامل نیست، از این نوع استفاده میشود.
میلگرد یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است که برای تقویت بتن و افزایش استحکام سازهها مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول در انواع مختلفی مانند میلگرد ساده، آجدار و استنلس استیل تولید میشود و بسته به نوع پروژه، مشخصات فنی متفاوتی دارد. انتخاب میلگرد مناسب
تأثیر زیادی بر دوام و ایمنی ساختمان دارد، به همین دلیل توصیه میشود هنگام خرید به استانداردها و کیفیت آن توجه ویژهای داشته باشید. برای مشاهده قیمت و خرید میلگرد میتوانید به صفحه مربوطه مراجعه کنید.
نحوه تولید خاموت
تولید به دو روش دستی و مکانیزه انجام میشود:
روش دستی:
در این روش، میلگرد توسط ابزارهای ساده مانند انبر و دستگاه خمکاری دستی، در اندازههای مشخص خم میشود.
این روش بیشتر برای پروژههای کوچک و سنتی کاربرد دارد.
روش مکانیزه:
در پروژههای بزرگ و صنعتی، از دستگاههای CNC و اتوماتیک برای خمکاری میلگرد و تولید خاموتهای یکدست و دقیق استفاده میشود.
روش مکانیزه باعث افزایش دقت، کاهش زمان و بهبود کیفیت خاموت میشود.
نقش خاموت در سازهها
خاموتها در بخشهای مختلف سازههای بتنی نقش حیاتی دارند. مهمترین وظایف در ساختمان عبارتند از:
1. جلوگیری از کمانش میلگردهای طولی
در ستونهای بتنی، میلگردهای طولی تحت فشار زیادی قرار دارند و بدون وجود خاموت ممکن است دچار کمانش شوند. با نگهداشتن میلگردها در جای خود، از تغییر شکل آنها جلوگیری میکند.
2. افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله
در زمان وقوع زلزله، نیروهای جانبی زیادی به سازه وارد میشود. که از گسیختگی و ریزش بتن جلوگیری کرده و دوام سازه را افزایش میدهند.
3. افزایش چسبندگی بین بتن و میلگرد
خاموتها باعث ایجاد انسجام بیشتر بین بتن و میلگردهای طولی میشوند و از جداشدگی آنها جلوگیری میکنند.
4. جلوگیری از ترکخوردگی بتن
استفاده در تیرها و ستونها باعث کاهش تمرکز تنش و جلوگیری از ترکخوردگی در بتن میشود.
استانداردهای مهم
برای تولید و استفاده از خاموت در سازههای بتنی، استانداردهای مختلفی در نظر گرفته شده است. برخی از مهمترین آنها عبارتند از:
استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132): مشخصات فنی میلگردهای مورد استفاده در آرماتوربندی را تعیین میکند.
استاندارد ACI (انجمن بتن آمریکا): در این استاندارد ضوابطی برای نحوه قرارگیری خاموتها در سازههای بتنی ارائه شده است.
استاندارد DIN آلمان و BS انگلیس: این استانداردها نیز در طراحی و اجرای خاموت مورد استفاده قرار میگیرند
نتیجه گیری
خاموت یکی از اجزای اساسی در سازههای بتنی است که نقش مهمی در افزایش مقاومت، پایداری و ایمنی سازه ایفا میکند. استفاده صحیح از آن و رعایت استانداردهای مربوطه میتواند از بروز خرابیهای سازهای جلوگیری کرده و عمر مفید ساختمانها را افزایش دهد.
انتخاب نوع مناسب و روش تولید آن باید با توجه به نیازهای سازهای و شرایط محیطی انجام شود تا بهترین عملکرد را در برابر نیروهای وارده داشته باشد.